Каково время охлаждения в процессе обработки и формования терморезоточных формованных машин?

Время охлаждения выбранных частей термореологической формовочной машины составляет приблизительно 80% от времени производства всего процесса литья под давлением. Плохое охлаждение часто приводит к деформации продуктов, деформации или поверхностному дефектам, которые влияют на размерную стабильность продукта. Научное распределение времени впрыска и охлаждения может улучшить качество продукции и производительность.

Время охлаждения заготовки обычно относится к временю, когда пластиковый раствор заполняет полость формы впрыска, когда заготовка может быть удален. Стандарт времени деталей может быть выведен из плесени, обычно на основе того факта, что детали были достаточно сухими и вылечены, имеют определенную прочность и жесткость, и не будут деформировать и трещины, когда плесень выбрасывается.



Даже если для формирования используется тот же тип пластика, время его охлаждения варьируется в зависимости от толщины, температура расплавленного пластика, температуру формованных деталей и температуру конструкции плесени впрыска. Формула для времени охлаждения не была четко рассчитана во всех ситуациях и рассчитывается на основе соответствующих предположений. Определение времени охлаждения для производства формования на инъекционном ход для инъекций также варьируется.



В настоящее время следующие три стандарта обычно используются в качестве ссылки на время охлаждения:



1. Температура центрального слоя на толстой стенке из формованной части пластиковой инъекции и время, необходимое для охлаждения до температуры теплового расширения пластика;



2. Средняя температура в рамках сечения литых деталей пластиковой инъекции и время, необходимое для охлаждения температуры демольда продукта; Экстрарусная дыхательная машина для формования.



3. Температура центрального слоя на стенке кристаллических пластиковых литых деталей является относительно толстой, и для охлаждения требуется время, чтобы охладить до точки растворения или достичь указанного процента кристаллизации.



При решении формул обычно делаются следующие предположения:



1. Введите пластик в конструкцию впрыскивания плесени и перенесите тепло на конструкцию впрыскивания плесени для охлаждения;



2. Пластик в полости литья находится в тесном контакте с сердечником плесени и не будет отделяться из -за усадки охлаждения. Теплопередача и поток между растворителем и стенкой плесени не имеют сопротивления, а температура, при которой расплав контактирует, стенка плесени становится тем же. То есть, когда пластик заполняется в ядро ​​плесени, температура поверхности детали равна температуре стенки плесени;



3. Во время процесса охлаждения деталей пластиковых впрысков температура поверхности полости конструкции плесени всегда равномерна;



4. Уровень тепловой проводимости на поверхности формы, обрабатываемой термосетитивной формованной машиной, является постоянным; (Процесс формирования расплава рассматривается как изотермический процесс, а температура материала равномерна). Пластиковая плесень дома.

Направление пластика и влияние теплового напряжения на деформацию части можно игнорировать, а спецификации части не влияют на температуру конденсации.

Одиннадцати