Как достигается контроль давления на машинке для литья под давлением?

Машина для литья под давлением - это обычно используемое пластиковое оборудование для переработки, используемое для впрыскивания расплавленных пластиковых материалов в формы, охладить и закрепить их в форме путем давления. Во время процесса литья под давлением контроль давления имеет решающее значение, поскольку он влияет на качество, размер и внешний вид продукта. Ниже мы представим метод реализации и связанные соображения контроля давления для инъекционных машин для литья.

1. Гидравлическая система: машины для формования впрыска обычно используют гидравлическую систему для достижения контроля давления. Гидравлическая система состоит из гидравлических насосов, гидравлических клапанов и гидравлических цилиндров. Управляя переключением гидравлического клапана, скорость движения и сила гидравлического цилиндра регулируются для достижения контроля давления на инъекционном формовании.



2. Датчик давления: датчик давления является важным компонентом в машинах для литья под давлением, используемым для мониторинга изменений давления в реальном времени во время инъекции, удержания давления и процессов охлаждения. Подключив датчик давления к системе управления, операторы могут контролировать и регулировать давление машины для литья под давлением, чтобы обеспечить стабильность качества продукта.



3. Система управления: управление давлением машин для литья под давлением обычно завершается системой управления. Система управления может автоматически регулировать рабочее состояние гидравлической системы на основе кривой давления и порога давления, установленного программированием, для достижения точного управления давлением. Серво -энергетическая инъекция формовочной машины.



4. Регуляция давления: Операторы машины для формования под давлением могут вручную регулировать давление во время процессов впрыска, удержания и охлаждения на основе требований продукта и параметров процесса. Регулируя скорость потока и клапан давления гидравлической системы, можно контролировать величину давления и скорость изменения машины для литья под давления.



В практическом применении контроль давления на инъекционных машинах для формования также необходимо учитывать следующие факторы:



1. Характеристики инъекционных литьевых материалов: различные пластиковые материалы имеют различную температуру потока и плавления, поэтому необходимо учитывать характеристики материала во время контроля давления, чтобы они полностью заполняли полость формы и поддержали определенное давление.



2. Конструкция и размер плесени: конструкция и размер формы напрямую влияют на требования давления во время процесса литья под давлением. Разумная конструкция плесени может снизить сопротивление потоку и снизить потерю давления во время процесса литья под давлением.



3. Оптимизация параметров процесса: Операторы машины для литья под давлением могут управлять изменениями давления во время процесса литья под давлением, оптимизируя параметры процесса, такие как скорость впрыска, время удержания и время охлаждения, чтобы достичь лучшего качества продукта. Основные детали.

Таким образом, контроль давления производителей литьевых машин является одним из ключевых факторов для обеспечения качества продукта. Используя разумные гидравлические системы, датчики давления, системы управления и техническую экспертизу операторов, может быть достигнут точный контроль давления на формовочной машине под давлением, что приводит к производству высококачественных пластиковых продуктов, которые соответствуют требованиям. Должна пластиковая плесень.

Одиннадцати