ПЭТ -банка Prefrom

Концепция плесени эмбриона бутылочных эмбрионов


Плесень эмбриона бутылок - это метод формования, который использует инъекционную машину для впрыскивания расплавленного материала в форму для создания формы, а затем помещает эмбрион плесени в формовочную форму, пока она горячая. Воздух вводится, чтобы надуть эмбрион плесени.


Компоненты формы эмбриона бутылки


Инъекционная форма в основном состоит из трех частей: системы заливки, литья и конструктивных деталей. Система заливки и формовочные детали - это детали, которые вступают в прямой контакт с пластиком, которые являются наиболее сложными, переменными и требуют самых высоких деталей точности обработки в форме.


Принцип эмбриона бутылок плесени плесень.


Подавать порошковый или гранулированный пластик из бункера инъекционной машины в нагретый цилиндр; После нагрева, плавления и пластификации, с помощью тяги поршня или винта, материал будет сжат и перемещен вперед и быстро введет в полость закрытой формы при более низкой температуре через сопло на переднем конце материала ствол; После определенного периода охлаждения и формирования продукт получается путем открытия формования формования.


Преимущества форм эмбрионов бутылок


Эмбрион бутылки в значительной степени определяет качество пластиковых бутылок, а важность пластиковых бутылок является самоочевидным. Основные функции инъекционных формовых машин включают в себя: способность устанавливать формы заданного размера, обеспечивая достаточную силу зажима, работа в соответствии с требованиями времени цикла и пластификацию достаточных материалов.



Несколько аспектов обратить внимание при выборе форм эмбрионов бутылок


1. Вес продукта: требования к горячим бегуне разные для продуктов с различными весами.


2. Время цикла: быстрый производственный цикл означает высокие требования для сопла.


3. Ворот: Чтобы поддерживать хорошее тепловое равновесие в каждом цикле литья, его наконечник горячего потока должен иметь функцию плавления материалов и охлаждения.


4. Сопло: сопла можно различить в зависимости от размера, распределения температуры, физических характеристик, используемых материалов, сложности обслуживания, цены и т. Д.


5. Runner: использование системы Hot Runner не только сохраняет сырье, но также устраняет процесс удаления ручки с помощью ручного, механического или других средств.


6. Конструкция продукта. Чтобы обеспечить плавный вид продукта в конце литья, необходимо учитывать эти факторы в его структурном дизайне.

7. Управление температурой: каждое сопло должно быть подключено к относительно сложному контроллеру температуры.