HDPE и PE Blow Flom

Проектирование и изготовление формовых форм с быстрыми циклами и долгом сроком службы требуется при разработке отрасли выдувного формования. Факторы, которые определяют эффективность плесени, включают в себя: 1) Материал: 2) охлаждение: 3) пустая режущая конструкция; 4) выхлоп.

Материал, используемый для изготовления формы, должен иметь высокую теплопроводность и достаточную прочность на режущую кромку. В настоящее время алюминий 70/75-это высококачественный сплав, используемый для изготовления большинства форм. Из -за хорошей производительности обработки этого металла полость пресс -формы обычно обрабатывается. Медная сплава также имеет высокую теплопередачу и хорошую коррозионную стойкость. Тем не менее, из -за его высокой стоимости и цены, а также своей доли в три раза больше, чем алюминий, он может испытывать серьезный износ на формованном механизме. Стальной сплавной формы легко ремонтировать сваркой или инкрустацией. Плесень формовой формования.

Теплопроводность литых алюминиевых форм хуже, чем у режущих алюминиевых форм. Режущий край полости формы обычно требует сломанного медного сплава или из нержавеющей стали, потому что прочность и твердость литого алюминия не могут соответствовать требованиям передового краевого лезвия ».

Кирк -сплав (цинк) отливки могут быть изготовлены на стальной мастер -форме. Полость пресс -формы и нижняя пластина выливают до заранее определенного размера. Из -за недостаточной силы сплава Кирк

Разрежьте пластик, а рабочая отверстие и площадь плеча инкрустированы медным сплавом или нержавеющей стали. Дно и шея также инкрустированы этими двумя металлами. Также можно использовать формы для литья.

Кастинг сделан из медного сплава. Лить с помощью полостей стальной формы проще, потому что оно опирается на давление или гравитационное литье. Многие из этих полостей изготовлены из стальных главных форм или

Прекрасные компоненты, производимые керамической пленкой PE.


Охлаждение играет сложную и очень важную роль в дизайне плесени. Пробуренные охлаждающие трубопроводы устанавливаются там, где больше всего необходимо охлаждение. Для лучшего управления производством большинство форм разработаны с несколькими независимыми зонами охлаждения. Шея и дно требуют удаления наибольшего тепла, и, следовательно, требуют наиболее эффективного охлаждения. Плесень формования.


Передовой. Глубина конструкции передовой области может быть значительным фактором в производстве и качестве компонентов. Площадь выреза представляет собой избыток пластика во время формовой формовочной машины компонента.

Место, чтобы войти. Тип и форма режущей кромки могут определять условие сварки компонента.