Три сервопривода двух цветных вертикальных формовочных машин

Правила ввода в эксплуатацию для различных продуктов вертикальной формованной машины для двойного скольжения

Китай вертикальный двойной скользящий формовочный аппарат.

Вертикальная отдельная формовочная машина для впрыскивания для старых продуктов, параметры процесса должны быть введены перед нормальной работой, а производство партии должно быть запущено после проверки качества. Если это новый продукт, шаги операции следующие:

① Установите температуру ствола на нормальную температуру литья. Установите расплав и инсульт в зависимости от веса продукта.
② Определите давление и скорость впрыска в соответствии с процессом впрыска. Среднее давление (50 ~ 80 МПа) и скорость вращения (30 ~ 60 мм/с) обычно используются.
③ Определите время удержания давления в соответствии с типом и размером затвора. Точное расположение двери, 6-8 секунд; Боковая дверь и прямая дверь, 8-10 секунд.
④ Время охлаждения определяется в соответствии с компоновкой канала охлаждения и толщиной продукта и первоначально устанавливается в 15-20.
⑤ Вручную запустите процесс впрыска, улучшайте или уменьшайте соответствующие данные в соответствии с дефектами продуктов впрыска, пока качество продукта не удовлетворит требования, и не позволяет непрерывной эксплуатации.
⑥ Переключить машину из ручного режима в полуавтоматический режим и настроить параметры в производственном процессе для достижения наилучшего цикла впрыска. Цикл впрыска = открытие и время закрытия плесени+Время впрыска+время плавления+время охлаждения, мультифульс вертикальная формовка. Все это должно быть сведено к минимуму. Вообще говоря, для машины для литья впрыска 100G, если используется 2-таблеточная форма, время открытия/закрытия плесени будет сохранено примерно на 2 с, и если будет слайдер, он будет надлежащим образом расширен. Время впрыска должно быть постепенно уменьшено на 0,5 секунды, пока не появятся дефекты. Затем прекратите настраивать и вернуться к предыдущим данным. С точки зрения времени плавления, максимально снижайте обратное давление, ускоряйте скорость плавления, избегайте смешивания газа и пузырьков и т. Д. Корректировка времени охлаждения аналогична регулировке времени впрыска: постепенно уменьшайте 1 с, а затем сравнивайте лишенный продукт со стандартным образцом. Если качество двух одинаково, оно считается лучшим временем охлаждения.